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拼装水泥罐

拼装水泥罐


片状水泥仓(片装水泥罐)片装分体水泥仓设备信息和产品说明:

我公司提供各种容积吨位的片状水泥仓,片装水泥仓,适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料,罐体上装有料位系统,能够显示物料的位置。片状水泥仓,片装水泥仓针对水泥仓出口装箱困难、现场制筒困难、工地转移困难,运输超高超宽等诸多难题。水泥仓(水泥罐)均符合行业标准。卸料高度有1.96米、4.2米,也可以根据用户要求加工制作。公司制作的水泥仓(水泥罐)容量有30t、50t、60t、80t、100t、200t、300t、500t等。 


拼装水泥罐

水泥仓(水泥罐)组成  

组成:拼装水泥罐包含仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等,除尘系统、破拱装置、料位装置。


水泥仓(水泥罐)结构 

水泥仓(水泥罐)为圆柱形结构,底部由四条圆管支腿支撑整个仓体,整仓全部为钢结构形式,焊接而成;顶部设有除尘器及压力安全阀。

拼装水泥罐


拼装水泥仓(水泥罐)为圆柱形结构,底部由四条圆管支腿支撑整个仓体,整仓全部为钢结构形式,焊接而成;顶部设有除尘器及压力安全阀。

1、水泥罐通常作为混凝土搅拌站(楼)的配套产品使用。

2、适用于装散装水泥及干燥的粉煤灰,具有防雨、防潮、使用方便等特点;规格尺寸也可根据客户要求的尺寸制作。  

3、一般为圆筒支架结构,其上部有除尘设备,防止粉尘泄漏,下部装有破拱装置,防止粉料结块,使粉料卸出顺畅,并装有料位传感设备,可随时掌握仓内物料使用情况。

4、一般采用散装水泥输送车将粉料气送入仓内;根据水泥仓的结构不同,卸料一般有两种方式,一是下部与螺旋输送机连接,用螺旋输送机将粉料送入粉料计量,二是采用气力输送(对特殊结构的水泥罐)。


1、除尘系统:水泥仓顶部装有电动除尘装置,可有效吸附仓体内悬浮颗粒,减轻对周围环境的污染。

2、破拱装置:水泥仓下锥部装有吹气破拱装置,利用位于气控箱内小型电磁换向阀控制压缩空气的释放进行水泥及粉料的破拱,避免粉料堆积,造成堵塞。

3、料位装置:水泥仓料位装置可感知仓体内物料的储存高度。


拼装水泥仓(罐)适用于装散装水泥及干造的粉煤灰,具有防雨,防潮,使用方便等特点:一般有50t,100t,200t,300t,400t,500t,800T,1000T,1500T,2000T,3000T等规格。也可根据用户要求的尺寸制作。


拼装水泥仓(罐)一般为圆筒支架结构,其上部有除尘设备,防止粉尘泄漏, 拼装水泥罐下部装有破拱装置,防止粉尘结块,使粉料卸出顺畅。

拼装水泥罐

拼装水泥仓(罐)一般为圆筒支架结构,其上部有除尘设备,防止粉尘泄漏, 拼装水泥罐下部装有破拱装置,防止粉尘结块,使粉料卸出顺畅。


拼装水泥罐


水泥罐在使用过程中的注意事项及故障处理


1、立罐时由吊车将其立起,放到预先预制好的混凝土基础上,并检查水泥罐水平面的垂直度中,最后将其支腿与预埋件焊接牢固。


2、散装水泥车打灰前,需启动除尘装置,然后由车载空气压缩机形成压缩空气将粉料由进灰管输入罐内。输送过程中,除尘器振动电机工作抖落附着在除尘器布袋上的水泥,防止布袋堵死,发生爆仓。一旦布袋堵死,仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力,安全阀动作释放仓内压力,防止爆仓事故的发生。


3、当需要放料时,首先打开锥体下的碟阀,然后通过水泥输送装置(螺旋输送机)将水泥输送出去。在放料的过程中,如果出现“起拱”现象,就及时启动破拱装置,进行吹气,消除“起拱”进行送料,保证水泥供应顺畅。


4、当螺旋输送机出现故障时,首先关闭锥体底部的碟阀,防止水泥外溢,造成污染。


5、除尘器需定时清洗滤芯,防止堵塞。当滤芯反复清洗后,无法达到除尘目的时,应及时更换。



拼装水泥罐安装流程

拼装水泥罐


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水泥仓清单

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