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行业新闻
搅拌站人员必备:搅拌站典型故障问题处理
一、输送粉料到罐里时,罐顶冒灰

故障现象
原因分析

粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送,压缩空气把粉料送到粉料罐后,通过罐顶除尘机滤芯排到空气中,如除尘机滤芯堵塞,则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”,当压力达到罐顶安全阀开启压力时,安全阀打开,压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中,产生冒灰现象。另因料位计失效,粉料装满后继续送料,也会出现罐顶冒灰现象。
处理过程
  1. 检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。
  2. 一旦出现冒灰现象,必须清理安全阀周围的粉料,避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。
  3. 如因粉料装得过满而冒灰,则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。


二、空压机启动频繁
故障现象
在工作过程中,空压机频繁启动。
原因分析
  1. 空压机压差过小。
  2. 气路系统漏气严重。
处理过程
  1. 检查空压机的压差并调整。
  2. 检查气路系统的气密性是否符合要求,并对漏气部位进行处理。


三、皮带雨天打滑
故障现象
在下雨天,斜皮带带负载运转时打滑。
原因分析
下雨天,骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿,皮带潮湿特别是内圈潮湿,减少了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数,使滚筒传递给皮带的扭矩减少,该力矩小于皮带物料输送所需力矩时,皮带就出现打滑。
处理过程
  1. 增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆,增加皮带与滚筒之间的正压力,从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦力。
  2. 调整传动滚筒附近的张紧滚筒,增大皮带在传动滚筒上的包角,增大摩擦力。
  3. 在传动滚筒包胶层上割直槽,增大摩擦系数。
  4. 如前3种方法不能解决,则需更换防滑滚筒。


四、外加剂泵不上外加剂
故障现象
外加剂泵工作时泵不上外加剂。
原因分析
  1. 外加剂泵里有气泡。
  2. 外加剂箱里物料不足。
  3. 外加剂泵叶轮损坏。
处理过程
  1. 拆开外加剂排气孔螺钉,排出外加剂里的气泡。
  2. 向外加剂箱里添加外加剂。
  3. 检查外加剂叶轮情况,视情况更换零配件。


五、皮带损伤
故障现象
使用一端时间后,皮带表面出现脱胶、开裂、划伤等现象。
原因分析
  金属皮带清扫器如不及时调整,容易损伤皮带,造成皮带表面橡胶脱落。清扫器安装不正确,比较尖的碎石卡在清扫器之间会损伤皮带。皮带本身质量不好,也容易出现上述缺陷。
处理过程
皮带一旦出现脱胶、开裂、划伤等缺陷,应及时修补。当皮带出现损伤时,首先要解决造成皮带损伤的因素,如清扫器损坏,则需立即调整或更换清扫器,然后及时修补皮带。皮带损伤很小时,可用皮带修补胶现场修补。当皮带损伤面较大或局部损坏严重时,可把局部损伤的皮带切除掉,更换一段皮带,用硫化机进行胶结。如皮带损伤不及时处理,损伤蔓延到整条皮带时,则没有修复价值,只能整条更换。


六、皮带输送骨料不均匀
故障现象
骨料称卸到皮带上的物料有堆积,造成皮带散料,或皮带上输送的骨料有空缺,造成卵石散料。
原因分析
  配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整。一般卸料顺序要求最后卸料的骨料为砂子,卸料时间间隔要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合。如时间间隔过短,则前一种骨料与后一种骨料有重叠堆料,堆料过多会造成散料,如时间间隔过大,则两种骨料中间有空位,前一种物料如果是卵石,则会在皮带上打滚而散落下来。
处理过程
  1. 调整好骨料的卸料顺序,保证砂子为最后卸料。
  2. 根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔,保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多次调整。


七、气源三联件中减压阀压力不能调整
故障现象
旋转减压阀调节手轮,但压力不能调整。
原因分析
  1. 减压阀进出口方向装反。
  2. 阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡住。
  3. 调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏。
处理过程
  1. 检查减压阀进出口安装方向是否正确。
  2. 拆散检查阀芯及相关零件,并清理零件上的杂物。
  3. 如由零件损坏,则更换减压阀。

八、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小
故障现象
  压缩空气流动,但油雾器不滴油或滴油很小。
原因分析
  1. 油雾器进出口方向装反。
  2. 油道堵塞。
  3. 注油塞垫圈损坏或油杯密封垫圈损坏,使油杯上腔不能加压。
  4. 气通道堵塞,油杯上腔未加压。
  5. 节流阀未开启或开度不够。
  6. 油的粘度太大。
处理过程
  1. 检查油雾器进出口安装方向。
  2. 停气,拆散,清洗油道;更换垫圈和密封;清理气通道。
  3. 调节节流阀的开度。
  4. 更换粘度较小的润滑油。

九、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合
故障现象
当气缸关闭或打开到位时,磁钢接近辞行开关,但词性开关不闭合或有时不能闭合。
原因分析
  1. 电源故障;
  2. 接线不良;
  3. 磁性开关安装位置发生偏移;
  4. 气缸周围有强磁场;
  5. 缸内温度过高或磁性开关部位温度高于70度;
  6. 磁性开关受到冲击,灵敏度降低;
  7. 磁性开关瞬时通过了大电流而断线。
处理过程
  1. 检查电源是否正常;
  2. 检查接线部位是否松动;
  3. 调整磁性开光安装位置;
  4. 加隔磁板。
  5. 降温。
  6. 更换磁性开关。



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