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如何控制砂浆搅拌站的砂浆施工质量?

如何控制砂浆搅拌站的砂浆施工质量?


1 原材料和设备质量控制

  (1)水泥应采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

  

  (2)砂应采用天然中粗砂,细度模数大于2.3,含泥量不大于4.0%,且不应含有超过2.5mm以上粒径的颗粒。一般情况下不允许掺加人工砂,即使掺人工砂也要严格控制人工砂的含泥量和含粉量。

  

  (3)粉煤灰应采用一级或二级粉煤灰,掺量在胶凝材料总量的10%~30%之间。

  

  (4)外加剂应符合《混凝土外加剂》GB8076-2008等国家现行的标准规范。

  

  (5)保水增稠材料必须经过省级以上检测机构进行产品鉴定或评估,并经试验合格方可使用。

  

  (6)散装砂浆运输车和现场砂浆储料罐应有防离析装置,砂浆储料罐应配有计量称重装置(了解储料罐内剩余砂浆情况便于及时补料)。砂浆储料罐搅拌系统应保证砂浆拌合物能够均匀充分搅拌,新进场罐体,罐内必须清理到位,经现场施工、监理单位对空罐检查验收符合要求后方可加料;使用过程中,施工、监理单位应督促预拌砂浆企业每月派人检查设备使用情况,出现出料不畅等异常情况时应及时进行维修。

  

2 砂浆配合比

  砂浆配合比设计应符合现行标准《预拌砂浆技术规程》DGJ32/J13-2005的相关规定。

  

  (1)稠度:不大于110mm,且根据不同的砂浆强度等级和墙体材料可适当调整。

  (2)凝结时间:凝结时间宜3~9小时。

  (3)保水性:保水率不低于88%。

  (4)14天拉伸粘结强度不低于0.15Mpa。

  预拌砂浆企业应在每批材料进场时,将预拌砂浆配比单随产品合格证一起报工程施工、监理单位审查。

3 施工

  工艺流程:墙面基层处理→浇水充分湿润→做灰饼、做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→养护。

  

  抹灰基层处理:砖砌体清除表面杂物、残留灰浆等,抹灰前一天浇水润湿,水应渗入墙面内10—20mm. 浇水一般用软管或胶皮管顺墙自上而下浇水湿润,每天宜浇两次,日平均气温低于5度时不得浇水。混凝土基层应先将表面的尘土、污垢清理干净,在混凝土层表面进行界面处理。

  

  刮底糙:抹底灰底糙应隔夜刮糙,用力抹压,使基层缝隙充满砂浆,底糙应基本平整。

  

  抹中层灰:底层灰干至7成左右,再粉刷,使其粘结良好。

  

  抹面灰:应根据灰饼的厚度抹面层灰,用刮尺用力均匀平衡的刮平,随时检查墙面的垂直、平整,阴阳角的方正。面层质量经检查符合要求后,应掌握好砂浆的凝结时间,适时压光,使接头平服,抹压均匀、无铁板印痕。


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