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沥青搅拌站电机驱动中的节能降耗

电机驱动中的节能降耗


    1、变频技术在控制沥青循环泵中的应用

    一般情况下,在沥青搅拌站当中,沥青的循环周期为每45s更新一批,但是相关工作人员在进行实际的操作时,发现沥青在进行搅拌时,搅拌时间就花费了15s,剩下的30s都是在进行沥青的回罐循环。这种情况的发生就导致沥青循环泵在循环周期中的工作达到满负荷。使得循环泵在高压工作下容易产生磨损现象,并且在此基础上,电能的浪费也非常显著,这时候变频技术发挥了很重要的作用,它可以改变传统的供电模式,使得沥青在搅拌时,以低频电流来进行工作,对于电能的节约作用非常明显,并且使得循环泵的磨损现象尽可能地减少。


    2、变频技术在控制成本料运输系统中的应用

    一般情况下,在沥青搅拌站当中,运输系统在运输成品料时会消耗大量的电能。而在运输间歇,车辆的停止又会带来巨大的冲击力,大量电能被释放出去,并没有达到物尽其用的作用,电能消耗巨大的原因就是由于全程都以高压状态来运行,所以产生的电流较大。这时变频数控技术发挥了不可估量的作用。变频技术可以使车辆在开启时以低频启动,并且在中途运行的过程中,逐渐变为高频状态,总之,在运输过程中,高频、低频随时转化将有效节约电能。


    3、变频技术在控制引风机电机中的应用

    引风机在进行工作时完全依靠机械能,是一种可以在提高气体压力的同时,对气体进行排送操作的从动的流体机械。在沥青搅拌站中,它的应用概率非常大,基本上90%以上的操作都会用到它。但是,它也是在沥青搅拌站所有设备当中功率最大,占据了所有设备总功率的20%。一旦其操作有误,那么就会损失大量的电能,与沥青搅拌站实行节能降耗的初衷背离。可以将变频技术引用其中,在固定转速的基础上,对于实际排风量不需要的负荷进行排风扇处理,开启时,低频启动,在工作的过程当中根据实际情况来进行电机频率的调节。从而能够合理、高效地控制排风量。

    由于在沥青搅拌站中的用电量非常巨大,各方面都有电能的消耗,所以,为了实现节能降耗的目的,全面降低用电量非常有必要,为整个企业的电力成本也会作出最大的贡献。这时候,企业就应该制定一系列降低用电量的策略,全方位的进行电用调解。当然,这里所说的减少用电量是指在工作状态之外的用电量。

  

    《冷骨料干燥系统中的节能降耗》《沥青搅拌站燃烧系统的节能降耗》以及本文,从沥青搅拌站冷骨料干燥系统以及电机驱动、用电量节省的3方面深刻探析了在沥青搅拌站中节能降耗的措施,期间一定要注意的是,在进行燃料选择、骨料处理、燃烧器改造和运维等方面的措施一定要做到位,并且变频技术的应用也不可忽略,在此基础上,整体降低沥青搅拌站额外的用电量,通过这些措施,从根本上节能降耗。


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