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混凝土搅拌站垃圾回收利用新技术

混凝土搅拌站废水中回收和利用废泥浆早在80年前就在德国和其他西方国家开始。商品混凝土搅拌站的废弃物排放主要来源于清洗混凝土载体、搅拌主机和生料洗涤。

废水、废液、混凝土厂检验及取样过剩、废水产生的不可抗力因素、废渣与混凝土厂检验取样、残渣、残渣产生的不可抗力因素。废水和废液的排放严重污染了周围环境,需要将残渣和残渣的混凝土抽出来进行填埋处理,处理费用不应低估,同时也违背了环保的理念。

混凝土搅拌站垃圾回收利用新技术

目前,混合站中常见的废物处理方法是:

(1)用砂石分离器对砂石进行分离和回收,并将产生的废渣沉淀并倾倒在混合站外。该方法只对砂、石进行回收利用,废渣从外部排出。

降水不利于环境保护。

(2)砂分离器处理的废泥浆在混凝土生产中使用,但存在浓度波动大、难以控制的问题,造成混凝土质量失控。

(3)废纸浆经压滤机脱水形成含水量低的滤饼,然后运出站外倾倒。这种方法还存在很难找到倾倒地点的问题。面对搅拌站垃圾排放的诸多难题,作为搅拌站的生产厂家,迫切需要实现搅拌站的绿色生产。

1.回收过程

混凝土搅拌站产生的废物主要是石料、砂和水泥浆,它们也是混凝土的主要组成部分。水泥浆的主要成分是水泥、水泥水化产物、矿物学检测治疗,所有这些都是粘着系统。将废石、砂和水泥废物浆这三个主要部分分别进行了分离。砂石直接回收站用作混凝土生产集料,废泥浆用于运输车辆罐体和不凝结洗涤分离。同时,利用专用浓度调节装置对废泥浆进行调节,使混凝土生产中所使用的已知浓度和固定浓度的废泥浆成为已知和固定浓度的废液,从而实现搅拌站物料的回用。

供使用。

新的回收利用工艺步骤如下:

(1)在碎石振动筛上将未固化混凝土与粗骨料进行冲洗和分离;

(2)粗砂分离器对大粒径的砂土进行分离;

(3)用细砂分离器分离含较小细砂的剩余水泥浆,经最后仅获得水泥。

(4)废浆用于混凝土的生产和振动分离混凝土的清洗。

2.新的过程分析

2.1振动大、离析率高的搅拌站

会产生大量未硬化混凝土,不能快速高效地分离再生。传统的水槽易堵塞,需要人工疏浚,增加了工人的劳动量,导致工厂对混凝土的剩余取样,搅拌站的终硬化混凝土只能堆放在渣场。统一装运和倾销。

针对上述情况,采用振动式水分离器,振动大,高压水洗,高效分离,处理能力达30吨/小时,叉车可大量使用。

未硬化混凝土可有效分离。首先解决了粗集料的分离与回收问题,并将分离出的粗集料铲应用于混凝土生产中。

2.2废浆的固含量是影响混凝土质量的主要因素,控制固体含量的稳定性尤为重要。由于废泥浆回收期与混凝土生产高峰期之间出现了错误的峰值,每天不同时间废泥浆的固含量不一样,严重影响了废泥浆在混凝土生产中的应用。

针对这个问题,增加了一组特殊集

废纸浓度调节装置为废纸浆浓度设定一个固定值,并在浓度高于设定值时自动补充清水,使其浓度降至设定值。

该新工艺投入使用后,已完全解决了搅拌站大源部分未硬化混凝土的问题。所有未硬化的混凝土都被转化为骨料和再生废泥浆,用于混凝土生产的再利用。


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