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混凝土搅拌站(楼)
混凝土搅拌站(楼)

HZS型混凝土搅拌站,是我公司在吸收国外各种同类产品优点及使用经验的基础上,自行研制的新型搅拌站,采用双卧轴搅拌主机,通过工控微机和可编程控制器所组成自动控制系统,可搅拌各种配比的混凝土。结构设计合理、操作安全可靠、搅拌混凝土质量好、速度快、计算准确等优点。是大中型建筑施工、水电、公路、港口、桥梁、机场、大型预制品厂和商品混凝土生产厂等单位理想的生产设备。


HZS型混凝土搅拌站主要特点

1、模块式结构,集成化程度高


2、设计合理,运行平稳,主楼整体结构合理,型材刚度强。


3、配置较高,采用进口电器元器件,钢材材质好,皮实耐用。


4、外观油漆质量好;


5、微机控制系统实现了全电脑自动化操作,人性化设计,操作简便;


6、配料机使用独特内置式“掏心”振动装置,下料顺畅;


7、主楼在用脉冲式出尘,有效减少楼内灰尘,干净环保;

8、控制室与主楼分离式布置,方便观察卸料情况,隔音降噪;



HZS提斗型混凝土搅拌站主要特点

 真正意义上的高效能

如2018新型HZS90T,该产品效能可以与皮带上料型的搅拌站相比肩,以生产C30标号的混凝土为例,每小时产量可以达到70方及以上,比同类型提升斗站提高生产效率30%。那么高效能是如何实现的呢?

1、通过优化配料系统和提升系统,上料时间缩短至15秒以内,整个一盘料的工作循环周期比同类产品缩短10秒钟以上。

2、搅拌主机容量加大,如JS1500型主机实际容量可以达到1.7方,提升斗装料最大容积可以达到2.5方,大大提高了功效。



二、使用性能稳定

1、搅拌主机采用进口行星减速机传动+自动润滑系统,主机运行平稳,维护保养方便,噪音小,主机衬板及叶片可以达到6万方以上。

2、采用特殊定制的H型钢轨道,轨道终生不变形,运行稳定,无晃动。

3、通过顶置提升机构+双滑轮+特殊钢丝绳,使各部件运行平稳,使用寿命增长,如钢丝绳使用寿命可以达到5万方以上,滚轮和滑轮经特殊处理使用寿命可以达到10万方以上,远离掉斗、冲顶、跑偏、断钢丝绳等故障。

三、占地面积小,模块式结构,安装快捷方便。

四、微机控制系统实现了全电脑自动化操作,人性化设计,操作简便;

整站用料扎实,安全可靠使用寿命长:除选用优质钢材外,其他配套件也均为行业优质品牌,整站设计生命周期可以达到10年以上(易损件除外),同类型站设计寿命在二到三年以内居多。

混凝土搅拌站结构简介

1、 搅拌机

(1)组成:搅拌机部分采用JS双卧轴强制式搅拌机,该搅拌机由传动装置、搅拌装置、搅拌筒、卸料门、轴端支承及密封装置、供油装置几部分组成。

(2)卸料系统:通过油缸或气缸实现卸料,卸料门采用底开门形式,卸料速度快。


2、 配料机

配料机可根据用户自身需要,选用四料仓结构,围板可拆卸,由机架、砂石储存斗、砂石计量斗、围板、水平皮带机等组成。按砂、石的顺序投料,根据用户要求设置计量称数,既可单独计量,也可累积称量。具有称量快、精度高、有自动补偿功能的特点。标准型设有4个料仓,分别储存大石、小石和砂。采用电子称,在料仓下设有输送皮带机和称量斗,骨料依次称量。称量快、精度高、有自动补偿功能。


3、 水泥计量系统

水泥计量斗、蝶阀、传感器组成独立的水泥计量系统。

4、 水计量系统

采用管道泵,不需要加引水,电子称计量,并设有一补偿小水箱,可实现水的粗、精称量,精度高。

5、 外加剂系统

采用涡轮流量计计量,不受搅拌机震动的影响,储存外加剂的容器设有自动循环系统,使外加剂不沉淀。


6、 骨料上料系统

可采用平皮带、大倾角皮带、提升斗等上料形式。


7、 控制操作系统

本站为电器、气动、微机自动控制。设有全自动控制系统、称量、自检系统和独立手动控制系统。对搅拌过程进行全面数据处理。上述关键电器元件均采用进口件。

 

8、 操作室

独立安装,以减小震动,提高称量精度。


混凝土搅拌站工艺流程

工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗,开启料斗闸门,骨料落到皮带秤皮带上,皮带秤按工程设定的流程自定量连续称量和输送所需骨料,然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置;所需粉料由粉料仓经叶轮给料机送达螺旋电子秤,螺旋电子秤安装重量设定值自动连续的称量出所需的粉料,并由螺旋输送机输送到搅拌装置内;搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按照工程所需用水量送到加水器喷头,均匀的喷洒在搅拌装置内。进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上双道螺旋桨片的搅拌下,收到桨片周向、径向、轴向力的作用,使物料产生挤压摩擦、剪切、对流,从而进行剧烈强制搅拌,并向出料口推移,当物料到达机内出料口时,各种物料已相互得到均匀的拌和,并具有了压实需要的含水量,此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上,由该皮带机器输送到储藏料仓内,等待运料车到来后,由气缸控制的斗门开启,装车后斗门关闭,成品料运往施工现场。

 

 

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